АСУ ТП КЦ «РИУС»

Автоматическая система управления технологическим процессом компрессорного цеха (АСУ ТП КЦ) РИУС, РИУС-Р (Р – с применением отечественных комплектующих) предназначена для контроля и управления технологическим оборудованием и режимами работы компрессорного цеха.

Реализуемые функции

  • автоматический контроль технологических параметров и состояния технологического
    оборудования
  • управления объектами КЦ и автоматическое поддержание заданных выходных пара-
    метров транспортируемого газа
  • управление клапаном холодной рециркуляции газа
  • управления кранами технологической обвязки цеха, узла подключения, межцеховых перемычек
  • управление оборудованием КЦ в аварийных ситуациях по заданным алгоритмам
  • автоматическое выполнение аварийного останова КЦ по команде оператора или по условиям противоаварийных защит
  • распределение нагрузки между ГПА с учетом их технического состояния
  • автоматическая загрузка агрегатов в трассу во взаимодействии с САУ ГПА
  • отображение на экране монитора по запросу оператора информации о текущих значениях технологических параметров в виде мнемосхем, таблиц, графиков
  • автоматическое представление информации о текущих отклонениях параметров в
    нештатных ситуациях
  • информационное взаимодействие с внешними системами
  • автоматическое непрерывное представление информации о предупредительных и
    аварийных ситуациях, связанных с выходом технологических параметров за установ-
    ленные пределы или срабатыванием защит КЦ
  • долгосрочное архивирование в объеме суточной ведомости на время до 1 года
  • автоматическое ведение суточных ведомостей
  • контроль исправности технических средств системы
  • защита средств управления и информации от несанкционированного доступа

 

Преимущества

  • высокая эксплуатационная надежность
  • развитый интерфейс оператора
  • удобство эксплуатации
  • полная заводская готовность

 

Программно-технические средства (ПТС) АСУ ТП КЦ «РИУС» и «РИУС-Р» обеспечивают построение систем как централизованной структуры с выполнением всех функций автоматизации технологических объектов цеховым контроллером, так и распределённой структуры – с распределением функций между локальными станциями управления.

АСУ ТП «РИУС» и «РИУС-Р» выпускается на базе программируемых логических контроллеров (ПЛК) импортного производства, таких как GE Intelligent Platforms, Siemens, Schneider Electric, Allen-Bradley, Yokogawa Electric Corporation, или на базе российских ПЛК производства ФГУП ЭЗАН с применением микропроцессора «Эльбрус-2С+» разработки ЗАО «МЦСТ».

В состав системы входят программируемые логические контроллеры, автоматизированное рабочее место (АРМ), включающее компьютеры промышленного исполнения и пульт управления, релейно-коммутационное оборудование, устройства управления технологическим оборудованием. Все основные компоненты системы (модули аналогового ввода/вывода, процессорные модули) монтируются в шкафах контроля и управления или приборных контейнерах. На экране АРМ отображаются технологические схемы компрессорного цеха и отдельных установок с указанием отдельных текущих значений измеряемых параметров и состояния оборудования, графики изменения параметров в заданном интервале времени.

Системы «РИУС» успешно эксплуатируют на компрессорных станциях ПАО «Газпром».

Система «РИУС» по заданию Заказчика дополняется шкафом управления кранами (при их числе более 24) и шкафами локальных ПЛК для управления вспомогательным оборудованием (АВО газа, УПТИГ, водоподготовка и т.п.), которые могут иметь всепогодное исполнение и устанавливаться в специализированных контейнерах (блок-боксах).

Основные технические характеристики

Входные сигналы

 

  • дискретные

двухпозиционные датчики состояния

  • термоэлектрические

градуировки ХА, ХК

  • термосопротивления

градуировки всех типов

  • частотные

0 - 20 кГц

  • унифицированные тока и напряжения

0 - 20 мА, 0 - 5 мА, -4-20 мА, 0 - 10 В, -10 - +10 В

Выходные сигналы

 

  • дискретные

16 А; ~220 В, 0,5 А;  =220 В, 16 А, =24 В

  •  
  • аналоговые
основная приведенная погрешность

 4-20 мА

0,25%

 

Питание

 

  • напряжение основного питания

~ 220 В, 50 Гц

  • напряжение резервного питания

= 220/110/24 В

  • потребляемая мощность

определяется составом в соответствии с
параметрами технологического объекта

Быстродействие

 

  • опрос первичных преобразователей

не более 0,05 с

  • формирование команд управления

не более 0,5 с

  • цикл обновления данных на мониторах

не более 1 с

 

Фото

 

(кликните для открытия фото большого размера в новом окне)